Vypalování otvorů v křídle
Na začátku jsem vyřezával otvory na serva odlamovacím nožíkem. Klasika. Obkreslit servo, nožíkem obříznout tvar a potom opatrně vyřezávat pryč materiál z prostoru pro servo. Otvor by měl být o něco menší než servo, aby nedocházelo k pohybům serva, protože by to mělo vliv na velikost výchylky a nešlo by model rozumně vytrimovat. Když už se stane, že servo je trochu navolno, nezbývá než ho připevnit oboustrannou lepicí páskou nebo kapičkou lepidla z tavné pistole. V tomto případe je lepší servo ochránit smrštovací folií, aby šlo použít eventuálně i do jiného modelu.
Proces vyřezávání děr jsem ale chtěl urychlit, a tak jsem přešel na metodu vypalování pomocí drátu v pájce. Obkreslil jsem si půdorys serva na překližku a vyřízl. Do pájky jsem upevnil drát, ke kterému jsem si přidělal kus překližky jako hloubkový doraz. Překližkovou šablonku jsem si přichytil ke křídlu v místě, kde servo mělo být a žhavým drátem jsem opatrne vypálil otvor tak, že jsem kopíroval šablonu. Bylo to lepší ale nebylo to stále optimální.
Nyní používám třetí metodu. K pájce si přidělám hliníkový plech ve tvaru serva. Plech rozpálím pomocí pájky a do křídla vypálím přesný tvar serva. Otvor je naprosto čistý a hladký. U menších modelů serva v otvoru upevňuji oboustrannou lepicí páskou. U větších modelu serva přilepím kapkou lepidla z tavné pistole. Servo potom přelepím hnědou lepicí páskou, přetmelím šlehaným tmelem, přebrousím a natřu. Z křídla mi potom vykukuje jen páka serva.
Hliníkový plech je možné nahradit i jiným, jen je potřeba to ohřát na teplotu kdy se polystyrén začně tavit. Doporučuji předem vyzkoušet na nějakém zbytkovém kusu
Protože je na trhu velké množství ruzných serv, mám zatím hotové šablony na serva HXT a Turnigy o hmotnosti 9 g. Pripravuji ješte šablony na serva větší - 16 g a 32 g. Pokud někdo bude chtít výřezy i s otvory na serva, není problém se domluvit, jaká serva budou použita a podle toho vypálit odpovídající otvory.
Milan
